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廢塑料造粒機操作人員的操作流程 |
| 瀏覽次數(shù)：1733 次 發(fā)布日期：2013-11-01 字體：大 小 |
廢塑料造粒機操作人員的操作流程分為哪些？ ⒈依次打開電源，設(shè)定溫度和注意加溫是否正常，對于怎樣有效控制塑機的主機溫度，我們發(fā)布過相關(guān)內(nèi)容，可以看看。 ⒉清理料斗等機組，進出水管，檢查各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態(tài)，新機的齒輪油最遲半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。 ⒊溫度快到設(shè)定溫度時，準備物料并依次啟動主電機。 ⒋擠出機的溫度必須達到設(shè)定溫度，廢塑料造粒機開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內(nèi)的殘留物，直至新料擠出來，然后暫停擠料，快速到位地安裝好過濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開啟造粒機主螺桿電機，操作人員此時遠離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。 ⒌以上操作到位后依次按順序開啟所有風(fēng)機>；振動篩>；切粒機>；主機的運作。 ⒍正常出粒時調(diào)節(jié)切粒機，進行變頻調(diào)速調(diào)整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉(zhuǎn)動，如果是水冷噴霧式切粒，切粒罩要先通水，然后開啟主機進行正式生產(chǎn)。 ⒎啟動擠出主機并由慢而快地根據(jù)粒子大小需求調(diào)節(jié)主機和切粒機的變頻調(diào)速，只有達到二者協(xié)調(diào)，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量最大化。 ⒏停止作業(yè)操作順序與開機生產(chǎn)操作順序相反，先關(guān)主機驅(qū)動，然后依次關(guān)閉輔機電源，然后快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞（特別注意：每班次作業(yè)停機后模頭出料孔和過濾板必須完全清孔才能再次安裝生產(chǎn)，否則模頭因堵塞有爆炸之危險）。
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